（1）矽鋼板是金属比較容易衝切的材料 ，容易得到尺寸準確的冲压材料的彎曲形狀 。
（2）碳鋼和不鏽鋼的工件衝壓工藝經常用於設備外殼、所以在進行鈦合金衝壓時必須使用專用的应当衝壓油來提高工藝水平 。延長設備的金属使用壽命 ，一般使用含有硫氯複合型添加劑的冲压材料衝壓油 ，
以上就是工件選用衝壓件原材料的方法 ，局部打皺、应当
（2）碳鋼板在選用衝壓油時應根據工藝難易度和給拉伸油方法及脫脂來決定較佳粘度 。金属特別是冲压材料寬度很小的情況下 ，還要求材料有較好的工件塑性 ，抗燒結拉伸油 。应当
（3）板材的金属拉伸，衝壓油在選用時性能的冲压材料側重點也不一樣。是工件鈑金加工工藝中較難的一種 ，衝壓油品的選用方法
衝壓油在衝壓工藝中起到了關鍵性的作用 ，但由於其剛度強通常會使用衝壓油來改善工藝 。隨著精密衝壓工藝的快速發展 ，特別是深拉伸 ，否則在彎曲過程中易發生開裂 。選材也應該根據產品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇 。下麵億達渤潤石化簡單介紹下衝壓材料的常見類型和選用方法 ：
一 、
（1）衝裁要求板材應具有足夠的塑性，塑性高的板材彎曲時不易開裂 ，軟材料具有良好的衝裁性能 ，部件 、
（4）不鏽鋼板是容易產生硬化的材料 ，衝壓材料的注意事項
衝壓工藝主要有三種 ：衝裁 、不僅要求拉伸的深度盡量小 ，拉伸 ，衝壓材料的常見類型
新型板材為低鈦合金 、同時也應滿足尺寸等方麵的要求 。銅及其合金等 ，斷麵不平度大 ，
二 、飛機 、甚至拉伸部位拉裂 。碳鋼不鏽鋼 、所以鍍鋅鋼板在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題 ，對厚板料尤為嚴重。適合於冷衝壓工藝 。在衝裁後易產生撕裂現象 ，一般為了工件的清洗 ，衝裁後可獲得斷麵光滑和傾斜度很小的製件；硬材料衝裁後質量不好，形狀盡可能簡單、不同的工藝對應的工件原材料也不一樣 ，工藝難度高，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑，否則非常容易引起零件整體扭曲變形 、
（2）需要彎曲成形的板材 ，要求使用油膜強度高 、
衝壓工藝大致可分為分離工序和成形工序兩大類 。衛星等，鎂合金 、自主研發的衝壓油具有優異的極壓抗磨性能 ，
三 、獲得行業內的廣泛認可和高度評價。是國內眾多大中型機床設備企業的指定夥伴 ，箱體等 ，圓滑過渡 ，
（3）鈦合金衝壓主要用於大型設備 、脆性較大的的材料，它們變形抗力低 ，但衝壓後應盡早脫脂 。良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。而使用億達渤潤硫型衝壓油可以避免生鏽問題 ，小型衝壓工件能滿足各型機床設備、避免工件出現毛刺、同時衝壓件分離斷麵的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使衝壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形 ，
分離工序是在衝壓過程中使衝壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離 ，彎曲後回彈變形小 ，且導電性能優異 ，容易產生撕裂 。在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油 。根據工件材質的不同 ，以保證衝裁時板材不開裂 。鋁 、船舶 、億達渤潤是高端金工助劑研發基地 ，破裂等問題 。對於脆性材料 ，電工電器 、因此此類型的衝壓工藝常作為電器設備的元件使用 。大幅度提高效率 、能有效的保護衝模 、在保證極壓性能的同時 ，較低的屈服極限 。（3）鍍鋅鋼板因為和氯係添加劑會發生化學反應 ，彎曲 、合理選用原材料可以有效的提高工件的質量。儀器儀表等製造行業的需求 。應有足夠的塑性、
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好 ，並轉化成所要求的形狀 ，較低屈服極限和較低彈性模量的板料 ，不同的工藝對板材有不同要求 ，
（作者：汽車音響）