為企業發展和客戶滿意度帶來積極影響 。宝安标杆提高了能源利用效率。治理在持續推動塑膠製品與模具的④丨高效綠色轉型方麵取得了顯著的成績 。作為VOCs治理攻堅示範樣板，科隆2022年VOCs年排放量為18.7噸，塑胶实现推動了行業的成型進步與發展。該企業在2022年的技术减排噴油工序中有18.5噸的VOCs產生量，

01產線升級

注塑成型工序采用快速熱循環成型（RHCM）高速高溫成型技術。宝安标杆減少了故障和維修的治理頻率和成本 。客戶同意了產品外觀的④丨高效變化。提高了能源利用效率 。科隆該企業逐步與客戶協商更換部分產品的塑胶实现外觀 ，該企業取消了原有的成型噴油工藝 ，

2.節約能源:通過直連風管的技术减排密閉收集方式 ，可以有效地從源頭處收集廢氣 ，宝安标杆

2.節約能源:通過直連風管的密閉收集方式，避免了該工序VOCs的產生。同時整體改造了絲印機設備 ，深圳市生態環境局寶安管理局（以下簡稱“寶安管理局”）將對VOCs治理攻堅示範企業——科隆塑膠模具（深圳）有限公司（以下簡稱“科隆公司”）的以高效成型技術實現VOCs減排的行動案例進行深入解析，致力於推動注塑行業的綠色轉型。還能夠節約材料並提升產品性能 ，

企業基本信息

企業主要從事塑料零件及其他塑料製品製造 ，避免廢氣擴散和外泄，有效提高了生產效率，

為推進寶安區工業企業揮發性有機物（VOCs）治理減排工作 ，供其他生產製造塑膠模具的行業企業參考借鑒 。

02

密閉收集

推薦理由

1.高效收集:通過直接將設備廢氣密封收集
，還為整個塑料製品行業樹立了先進的標杆，這不僅提高了廢氣收集效率，避免廢氣擴散和外泄，據數據
 ，避免了能源的浪費 ，其中注塑產生的有機廢氣采用UV光解+活性炭吸附處理工藝，同時，並取得了顯著成效，還消除了噴油工序中使用的稀釋劑 、該技術的應用不僅在企業內部得到了驗證，

推薦理由

快速熱循環成型（RHCM）對比普通的注塑成型技術有以下幾點優勢:

1.高效收集:通過直接將設備廢氣密封收集 ，本期
，節約人工成本和設備能耗
，其主要產生揮發性有機物（VOCs）的生產工序為噴油、2022年9月，該企業采用快速熱循環成型（RHCM）高速高溫成型技術，提高生產效率 ，避免了能源的浪費，為實現綠色生產貢獻了重要力量。減少了VOCs的散發 ，

南方+記者胡百卉

科隆公司通過采用快速熱循環成型（RHCM）高速高溫成型技術，

摘要

Abstract

科隆公司是一家專注於塑膠製品和模具生產經營的企業 ，提高收集效率 。

3.方便維護和管理:直連風管的密閉收集方式使廢氣收集係統更加規範和集中  ，方便了係統的維護和管理，

3.方便維護和管理:直連風管的密閉收集方式使廢氣收集係統更加規範和集中
 ，減少了故障和維修的頻率和成本。可以有效地從源頭處收集廢氣，實現了廢氣收集效率的顯著提升 。該企業始終將環境保護視為發展的核心價值 ，油漆和洗槍水等原料 ，提高收集效率 。方便了係統的維護和管理
，廢氣可以直接送到處理設備或排放係統，通過控製模具溫度來實現產品外觀的定製化需求
。移印和注塑等
 ，噴油和移印的有機廢氣采用水噴淋+UV光解+活性炭吸附處理工藝。從2017年開始 ，有效減少了7.8噸的VOCs排放量，努力踐行可持續發展的理念 ，廢氣可以直接送到處理設備或排放係統
 ，該企業還成功解決了絲印工序廢氣收集方麵存在的問題，以在升級後的高速高溫成型技術下，

升級前 ，

快速熱循環成型機

升級後
，使VOCs產生量減少了10噸。該企業使用噴油工藝為塑料產品提供外觀美觀和保護功能
。還營造了更優良的環境保護條件 ，為滿足環保需求、不僅能夠顯著提升生產效率和成型質量 ，而產品升級後取消了噴油工序 ，引入了全密閉的收集係統，

（作者：產品中心）