3.4.4閥驅動裝置的室内安裝：

3.4.4.1閥驅動裝置的作用是在保護區域發生火災時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災區域的選擇閥 。氮氣
，气体發現問題及時與設計研究解決
。消防系统

2.2.3一般常用材料：管材及連接件
，灭火噴頭位置及噴口朝向必須符合設計要求。安装

7質量標準

同6—3“室內自動噴水滅火係統安裝工藝標準” 
。工艺

2.2.2主要設備
：滅火劑儲存容器及係統組件包括單向閥、室内

3.4.4.3拉索式手動驅動裝置包括：保護箱
、气体確保設備安裝尺寸，消防系统卡不緊造成。灭火絲扣及法蘭連接件應滿足試驗壓力要求並內外鍍鋅。安装在試驗壓力下穩壓5min ，工艺選擇閥采用螺紋連接時應增加一個法蘭活接口 。室内無缺損、气体銅管安裝應橫平豎直、消防系统集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結果，鋼瓶重量用樓板承擔 ，

2.4.2管網安裝所需基準線應測定並標明 。選擇閥、末端應設安全泄壓閥 。焊接後鍍鋅處理 。支架與噴嘴間的管道長度不應大於500mm。型號 、小線 ，集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。

2施工準備

2.1接到任務後，

2.4.3設備安裝應在設備間完成粗裝修後進行。

6.2鋼瓶運輸時損壞塗漆層。切割的管口應用銼刀打淨毛刺。數量不少於藥劑瓶的20%，射釘槍，白綢或白紙 ，壓降不大於10%為合格 。如安全膜片等，調管專用支架
，稀料 ，噴氣的區域應做好防護措施 。

3.3管網安裝：

3.3.1氣體滅火係統管材應根據設計要求或貯存壓力選用  ，

3.4.2集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，套管機，框架或牆麵固定。當槽鋼在牆麵上不能固定時 ，根據工程特點確定施工方法
，鋼絲繩和手動閥 。嚴禁任意改變管道方向和長度 。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速，變形及鏽蝕，原因是管鉗破舊，也可做成框架在地麵上生根。應保證重物在下落行程中無阻擋 ，

3.4.6噴嘴安裝：噴嘴開孔規格與開孔朝向必須滿足設計要求，膨脹螺栓，這些係統組件均應給國家質量監督檢測中心檢測合格。直至無鐵鏽、嚴密性試驗 。鋼瓶應排列整齊，線墜，目測管道無變形為合格。拉索轉彎處采用專用導向滑輪。

3.4設備安裝：

3.4.1藥劑鋼瓶安裝 ：鋼瓶運輸時應采取保護措施，且容器結構、宜采用法蘭連接。有條件的可以配合吊頂裝修進行 ，強度試驗、垂直和水平方向至少應各安裝一個防晃支架 。

3.4.4.2電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進行。規格應相同，

2.3主要機具：鋸管機，電池等。氧氣，接口螺紋和法蘭密封麵完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應在指定範圍內
 。被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理 。扳手，管網應進行吹掃。公稱直徑大於或等於50mm的主幹管道，拉線手柄、選擇閥安裝應高度一致。高壓軟管和單向閥與集流管相接 。驅動方式有電磁驅動  ，當公稱直徑小於或等於80mm時，無明顯滲漏 ，專用彎管機，

3.3.8強度試驗後 ，吊頂內管道應在封吊頂前完成。

3.3.3氣體滅火管道必須固定牢靠。鋼卷尺，

3.3.10在管網容積不大，出瓶室的一段管應先安裝好，角尺，粉筆，且不得少於l個 。電焊機，外觀整潔，防止碰撞、

4質量標準

4.1保證項目：

係統管道壓力試驗結果必須符合設計要求 。安裝時應采用專用扳手
。水平尺，

4.2基本項目：

係統管段長度及走向、一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管並內外鍍鋅。台鑽
，銼刀，安裝後應進行氣壓嚴密性試驗
，銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接 。吹掃後應進行氣壓嚴密性試驗，氮氣瓶充裝壓力不應低於藥劑鋼瓶貯存壓力，其行程應超過閥開啟所需行程25mm 。銅管和壓力啟動閥等組成。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致
，鹵代烷121301滅火係統的管道及設備安裝
 。集流管宜采用焊接方法製做，

3.5.2鹵代烷滅火氣體應采用氮氣進行模擬試噴，如存在問題，防腐漆，

3.3.7管網安裝完應進行強度試驗，噴頭支管應加固定支架
，工作壓力不高時，控製方式分自動
、其固定一般是先在牆麵上固定一根槽鋼，拉線盒 、應按照圖紙在現場確定出噴頭位置，間距符合設計要求 。以防操作失誤導致誤噴 。管徑不大於80mm時
，不掉壓為合格。

3.5.3二氧化碳滅火係統應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗，

3.3.6吊頂型噴頭支管安裝前，鋼絲繩應設套管並內外防腐。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。閥驅動裝置和噴嘴等 。空氣壓縮機，步話機，土建協調好 。管道支吊架安裝最大間距應符合下列規定
：

公稱直徑（mm） ：06580100150

最大間距（m） ：1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2

3.3.4幹管安裝時，壓力案子，容器閥、

5成品保護

安裝好的氣瓶室應有專職人員管理，當水平管道改變方向時
，板牙 ，試驗壓力采用工作壓力，乙炔，交工前必須進行吹掃。當安裝高度超過1.7m時應采取便於操作的措施。平尺 ，塵土、油標卡尺，螺栓 ，鏨子 ，認真熟悉施工圖紙，

3.4.3選擇閥安裝 ：選擇閥安裝在集流管的排氣口，試驗壓力不應低於氮氣瓶內的貯存壓力，選擇閥、當貯存壓力不大於4.0MPa
，原因是沒有采取保護措施。改錐，應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告
。管鉗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。也可采用絲扣連接方法。活扳手，固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，試驗結果應滿足設計要求。高壓軟管 、如采用水壓試驗 ，穩壓3分鍾 ，氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同
，

3.4.4.5氣動驅動裝置由氮氣瓶、

3.3.2管道安裝前應進行調直並清理內部雜物。然後再順序安裝其它管道
。采用法蘭連接時 ，穩壓5分鍾，

3操作工藝

3.1工藝流程：

安裝準備

→

管網安裝

→

設備及配件安裝

→

係統調試及功能驗收

3.2安裝準備：

3.2.1熟悉圖紙並對照現場複核管路走向，手動和應急製動。

2.2設備材料 ：

2.2.1消防氣體滅火係統主要設備材料的選用應符合6一1“消防工程安裝的通用要求”的有關內容。安裝時壓力表觀察麵及產品標牌應朝外。對鍍鋅層有腐蝕的環境可采用不鏽鋼或鋼管等
。如采用氣壓試驗，係統中采用的不能複驗的產品，套管及保護盒應固定牢靠 。

3.5係統調試及功能驗收 ：

3.5.1氣體滅火係統安裝完應按防護區總數（不足10個按10個計）的10%進行模擬噴氣試驗  。鋼鋸，宜采用螺紋連接；當公稱直徑大於80mm的管道，鍍鋅或塗漆均勻無脫落
，焊接前每個開品均應采用機械加工方法製造
，水漬及其它贓物出現為合格
。絲扣填料應采用聚乙烯四氟膠帶。

3.2.2進場設備材料檢驗：設備材料規格：型號應滿足設計要求 ，絲扣連接時，應增設防晃支架
。鉛絲，聚四氟乙烯膠帶 ，

室內氣體消防滅火係統安裝

1範圍

本工藝標準適用於民用和一般工業建築中設置的二氧化碳滅火係統，

6應注意的質量問題

6.1管道鍍鋅層被管錐咬壞 ，

3.4.4.4安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時，單向閥 、抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右並盡量避開標牌 。

2.4作業條件：

2.4.1預留預埋應配合結構施工進行。螺母，焊條，石筆
，

3.3.5鹵代烷1301和二氧化碳係統管道的三通接頭的分流出口應水平安裝 。手鋸 ，榔頭，試驗采用的容器數應為防護區實際使用藥劑貯存容器總數的10%，檢查預留預埋是否正確；臨時剔鑿應與設計，氣動驅動和機械手動驅動等。應及時與設計協商解決並辦理洽商手續 。當穿過建築物樓層時，但封吊頂板前應完成係統壓力、再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。手電鑽 ，擦傷 。且不得少於1個 。鉛筆等。找準尺寸後固定牢靠，密封墊；機油，對照裝修圖並結合施工現場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合，應滿足施工規範規定 。高壓二氧化碳滅火係統管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。

4.3允許偏差項目：

噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大於500mm。

3.3.9管網試壓、每層應設一個防晃支架。管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定 ，

（作者：產品中心）